Anwendungstipps

EINFAHREN

VOR DEM EINFAHREN

Die Zahnspitzen sind sehr scharf und können kleine Grate aus dem Herstellungsprozess aufweisen.

NACH ORDNUNGSGEMÄSSEM EINFAHREN

Das ordnungsgemäße Einfahren verleiht den Sägebändern eine Zahnspitze mit einer kleinen runden Schneidkante, was für eine verlängerte Lebensdauer des Sägebands von Vorteil ist.

NACH UNSACHGEMÄSSEM EINFAHREN

Ein unsachgemäßes Einfahren führt zu Ausbrüchen an den Zahnspitzen, was die Lebensdauer des Sägebands erheblich verkürzen kann.

Wie fahre in ein Band richtig ein?

Für Bimetall-Bandsägeblätter

Verwenden Sie die empfohlene Bandgeschwindigkeit für das zu schneidende Material.
2) Reduzieren Sie den Vorschub um 30-40%
3) Lassen Sie das Sägeband 30-60 Minuten laufen und erhöhen Sie den Vorschub mit jedem Schnitt leicht
Stellen Sie Bandgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit wie gewohnt ein.

Für Hartmetall-Bandsägeblätter

1) Reduzieren Sie für den 1. Schnitt den Vorschub und die Bandgeschwindigkeit um 30-40 %
2) Erhöhen Sie für den zweiten Schnitt die Bandgeschwindigkeit und vermeiden Sie Vibrationen
Erhöhen Sie dann den Vorschub, um ihn an die Bandgeschwindigkeit anzupassen und vermeiden Sie Vibrationen.
4) Wiederholen Sie den zweiten Schritt, bis Sie die normalen Parameterwerte für ein Hartmetall-Sägeband erreicht haben

Geschwindigkeitstabelle

Für Bimetall-Bandsägeblätter

Stahlart	Abmessung ф (mm)	100	200	300	400	500	700	1000
Kohlenstoffstahl/Niedriglegierter Stahl	Bandgeschwindigkeit (m/min)	50-85	50-75	45-65	40-50	35-45	30-40	25-35
Kohlenstoffstahl/Niedriglegierter Stahl	Effizienz (cm²/min)	45-70	50-80	45-65	35-50	35-45	25-35	20-30
Cr-legierter Stahl/Cr-Mo-Stahl/Ni-Cr-Mo-Stahl	Bandgeschwindigkeit (m/min)	50-65	50-60	45-55	40-50	35-45	30-40	20-30
Cr-legierter Stahl/Cr-Mo-Stahl/Ni-Cr-Mo-Stahl	Effizienz (cm²/min)	30-50	40-48	35-42	30-40	28-36	22-32	16-25
Formstahl/Warmarbeitsstahl/Kaltarbeitsstahl/Werkzeugstahl	Bandgeschwindigkeit (m/min)	24-40	24-40	22-40	20-35	20-35	18-30	16-25
Formstahl/Warmarbeitsstahl/Kaltarbeitsstahl/Werkzeugstahl	Effizienz (cm²/min)	8-20	16-30	14-30	12-28	12-28	10-25	8-18
Edelstahl	Bandgeschwindigkeit (m/min)	40-50	35-45	35-40	28-35	25-32	20-28	18-25
Edelstahl	Effizienz (cm²/min)	20-30	28-35	26-32	20-30	18-25	15-22	10-18

Das Diagramm gilt nur für Materialien mit einer Härte von 20 HRc oder 225 HB. Wenn die Härte ~30 HRc oder 283 HB beträgt, verringern Sie die Geschwindigkeit auf 70% des im Diagramm empfohlenen Werts. Wenn die Härte ~35 HRc oder 330 HB beträgt, verringern Sie die Geschwindigkeit auf 60% des im Diagramm empfohlenen Werts. Bimetall wird nicht für Werkstücke mit einer Härte über 40 HRc empfohlen.
Die Parameter für das Sägen werden, neben den Einstellungen selbst, stark von externen Faktoren wie Maschinenzustand, Materialien, Flüssigkeit usw. beeinflusst. Vertrauen Sie auch auf Ihre Erfahrung.

Für Hartmetall-Bandsägeblätter

Stahlart	Abmessung ф (mm)	100	200	300	400	500	700	1000
Hartholz	Bandgeschwindigkeit (m/min)	1200-1500	1200-1500	1200-1500	1200-1500	1200-1500
Hartholz	Effizienz (cm²/min)	6500-7200	1800-2000	1800-2000	1500-1600	1500-1600
Aluminiumlegierung	Bandgeschwindigkeit (m/min)	1200-1500	1500-2000	1500-2000	2000-2500	2000-2500	2000-2500	2000-2500
Aluminiumlegierung	Effizienz (cm²/min)	1000-1200	1000-1200	1000-1200	1400-1800	1400-1800	1400-1800	1400-1800
Edelstahl	Bandgeschwindigkeit (m/min)	25-30	25-30	25-30	25-30	25-30	25-30
Edelstahl	Effizienz (cm²/min)	5.0-6.0	5.0-6.0	5.0-6.0	4.5-5.5	4.5-5.5	4.5-5.5
Einsatzgehärteter Stahl	Bandgeschwindigkeit (m/min)	40-50	40-50	35-45	35-45	35-45
Einsatzgehärteter Stahl	Effizienz (cm²/min)	10-15	10-15	10-15	10-15	10-15
Titanlegierungen	Bandgeschwindigkeit (m/min)	30~45	30~45	30~40	30~40	25-35	25-30	20~25
Titanlegierungen	Effizienz (cm²/min)	14-18	14-18	14-18	12-16	12-16	10-14	10-14
Superlegierungen	Bandgeschwindigkeit (m/min)	25-30	25-30	20-25	20-25	20-25	20-25
Superlegierungen	Effizienz (cm²/min)	3.5-8	3.5-8	3.5-7	3.5-7	3.5-6	3.5-6

ZAHNAUSBRUCH ODER -BRUCH

Ursache	Lösung
Unsachgemäße Wahl der Schnittparameter	Schnittparameter anpassen
Unsachgemäße Werkstückspannung	Spannvorrichtung anpassen
Unsachgemäße Wahl von Zahnprofil oder -teilung	Anderes Zahnprofil oder andere Teilung verwenden
Nach dem Wechsel des Sägebands in den ursprünglichen Schnittspalt schneiden	Nach dem Wechsel des Sägebands in einen neuen Schnittspalt schneiden
Instabiles Hydrauliksystem	Hydrauliksystem prüfen (Ölstand, Abdichtung, usw.)
Ineffektive Bürste	Bürste so einstellen, dass sie funktioniert
Ungereinigtes Werkstück	Anderes Werkstück verwenden

RISS IM ZAHNPROFIL

Ursache	Lösung
Zu große Spannung	Spannung verringern
Zu enge Seitenführung	Seitenführung lockern
Übermäßig abgenutzte Zähne	Neues Bandsägeblatt verwenden
Rad zu stark abgenutzt	Radoberfläche drehen oder durch ein neues Rad ersetzen
Räder nicht korrekt ausgerichtet	Räder korrekt zueinander ausrichten

RISS AUS DER KÖRPERMITTE

Ursache	Lösung
Vorführrad drückt unnormal gegen den Bandsägekörper	Vorführrad einstellen oder durch ein neues ersetzen
Seitenführung unnormal abgenutzt	Seitenführung wechseln
Spanabfuhr in den Spalt zwischen Seitenführung und Bandsäge	Seitenführung reinigen

FRÜHZEITIGER BRUCH DES BLATTKÖRPERS

Ursache	Lösung
Der obere Positionsblock (Rad) weist starkem Verschleiß auf	Durch einen neuen oberen Positionsblock (Lager) ersetzen
Bruch an der Hinterkante durch verschlissene Stützführungsblöcke	Durch neue Stützführungsblöcke ersetzen
Die Spannung des Bandsägeblatts ist zu hoch	Die Spannung des Bandsägeblatts verringern
Die Vorschubgeschwindigkeit und der Vorschubdruck sind zu hoch	Die Vorschubgeschwindigkeit und den Vorschubdruck verringern
Der Abstand zwischen den beiden Führungsarmen ist zu groß	Den Abstand zwischen den beiden Führungsarmen anpassen

UNÜBLICHER VERSCHLEISS DES ZAHNS

Ursache	Lösung
Der Abstand zwischen den Anschlagstangenschrauben ist falsch gewählt	Den Abstand zwischen den Anschlagstangenschrauben neu einstellen
Die Vorschubgeschwindigkeit (Vorschub) ist zu hoch	Vor dem Schneiden die richtige Vorschubgeschwindigkeit wählen
Unkonstante Vorschubgeschwindigkeit durch ein defektes hydraulisches Vorschubregelventil	Vor dem Schneiden die Dichtheit des hydraulischen Vorschubregelventils prüfen
Harte Oxidverunreinigungen auf der Oberfläche des Werkstücks	Die harten Oxidverunreinigungen von der Oberfläche des Werkstücks entfernen
Das Bandsägeblatt wurde in der falschen Richtung eingebaut	Das Bandsägeblatt in der richtigen Richtung einbauen

NICHT RECHTWINKLIG

Ursache	Lösung
Der Einfahrprozess des neuen Bandsägeblatts wurde nicht ordungsgemäß durchgeführt oder die Parameter waren ungeeignet	Das Bandsägeblatt mit geeigneten Parametern einlaufen lassen
Die Vorschubgeschwindigkeit (Vorschub) ist zu hoch	Die richtige Vorschubgeschwindigkeit wählen
Beide Seitenführungsblöcke sind verschlissen	Verschlissene Führungsblöcke vor dem Schneiden ersetzen
Das Bandsägeblatt ist nicht richtig in die Führungsblöcke geklemmt	Das Bandsägeblatt mit Führungsblöcken richtig klemmen
Die Kontermuttern der Führungsarme sind gelöst	Die Kontermuttern der Führungsarme festziehen
Die Spannung des Bandsägeblatts ist zu niedrig	Die Spannung des Bandsägeblatts auf den empfohlenen Wert einstellen

BLATT KLEMMT

Ursache	Lösung
Geringe Zugkraft	Bandspannung erhöhen
Verschlissener Riemenantrieb führt zu Lockerung	Riemenantriebsspannung erhöhen
Bandsägegeschwindigkeit zu niedrig und Vorschubgeschwindigkeit zu hoch	Bandsägegeschwindigkeit angemessen erhöhen und Vorschubgeschwindigkeit verringern
Verschlissene Bandräder verursachen eine fehlerhafte Führung des Bandsägeblatts	Bandräder ersetzen oder die erforderliche Länge des Sägeblatts ändern
Übermäßige Materialspannung	Einen schrägen, am Einschnitt angetriebenen Block einsetzen

WERKSTÜCK LÄSST SICH NICHT SCHNEIDEN

Ursache	Lösung
Band in der falschen Richtung eingebaut	Das Bandsägeblatt in der richtigen Richtung einbauen
Unnormales hydraulisches Vorschubsystem	Den Status des Geschwindigkeitsregelventils und des Vorschubdruckventils prüfen
Unsachgemäßes Einfahren führt zu frühem Verschleiß	Band korrekt einfahren
Unsachgemäße Sägetypauswahl	Durch einen geeigneten Bandsägeblatttyp ersetzen
Unsachgemäße Vorschubgeschwindigkeit	Vorschubgeschwindigkeit verringern

GROBE WELLENBILDUNG

Ursache	Lösung
Führungsblock ist gelöst	Den Führungsblock festziehen
Zugkraft ist zu gering	Hydraulikölstand prüfen und Bandsägeblattspannung erhöhen
Untypische Schnittvibration	Bandsägegeschwindigkeit verringern

BIMETALL-BANDSÄGEBLÄTTER

HARTMETALL-BANDSÄGEBLÄTTER